Tillverkningen av paraplyribbor av glasfiber bygger i första hand på kompositmaterialformningsprocesser; kärnprincipen innebär att man kombinerar glasfiber med harts för att skapa en -stångliknande struktur som kännetecknas av både styrka och seghet. Först måste de råa glasfibersträngarna riktas in och arrangeras i en specifik orientering-vanligtvis med kontinuerliga eller vävda fiberformer-för att säkerställa strukturell konsistens och integritet när de utsätts för påfrestningar. Den preparerade glasfibern nedsänks sedan i antingen epoxi eller omättat polyesterharts, vilket säkerställer att fibrerna är ordentligt inkapslade av hartsmatrisen. Därefter genomgår materialet pultrusionsformning genom ett munstycke; detta steg drar in materialet i en långsträckt -stångliknande struktur, som sedan härdas och värmebehandlas för att bilda den preliminära paraplyribban -en komponent som har stabila dimensioner och inneboende styrka.
Det sista steget omfattar efter-bearbetning och montering, inklusive att skära av ribborna till specificerade längder, slipa ändarna och fästa förbindningsskarvar och nitkomponenter. Vissa produkter genomgår också ytbeläggningsbehandlingar för att förbättra deras nötningsbeständighet och anti-åldrande egenskaper. Först efter att ha passerat dessa olika stadier får paraplyribborna av glasfiber sina karakteristiska prestandaegenskaper: att vara lätta, mycket motståndskraftiga och motståndskraftiga mot rost.